米頓羅攪拌機全密封無污染，采用雙機械密封結(jié)構(gòu)和唇形密封結(jié)構(gòu)。機械密封無需更換即可在25000小時內(nèi)可靠運行；電機配有控制電纜和水下動力電纜。電纜密封頭經(jīng)過特殊硫化處理，可防止電纜護套損壞和水滲入電機。即使在意外不正常運行的情況下，如果電纜損壞，電機仍在水下，水也不會在電纜入口處進入電機和接線盒。電纜入口采用三種方式密封：剝?nèi)?nèi)層鍍錫單芯電纜并將其嵌入硫化橡膠中。中間的整條電纜埋在硫化橡膠中。外面用長橡膠圈密封，電纜的芯線為鍍鋅銅線，外層采用乙丙橡膠絕緣，外層采用氯丁橡膠套保護，并設(shè)有防拉網(wǎng)裝置。

　

　

　　為了達到這個效果，米頓羅攪拌機這兩個部位的檢查一定不能少。

　　

　　1、減速機的檢查

　　

　　經(jīng)過高精度優(yōu)良的調(diào)質(zhì)處理后，表面?zhèn)鲃育X輪是否斷裂，軸套是否有徑向游隙。傳動齒輪、軸套和滾動軸承已*清潔。

　　

　　檢查傳動齒輪軸頸是否光滑，無黑點和重合，傳動齒輪齒隙正常，齒形無明顯損壞；滾動軸承的軸向和徑向游隙是正常的。內(nèi)外圈滾子軸承和手柄輸出軸表面無黑點、黃褐斑和徑向游隙，流動性隨機，無滯流和異響。

　　

　　2、密封檢查

　　

　　機械密封是米頓羅攪拌機中非常容易失效的部件，通常是由于密封腔的損壞和撕裂。機械密封組件包括兩個機械密封、骨架密封、輸出軸、滾動軸承、防水套和軸承端蓋。進行清洗檢查，檢查帶座軸承和輸出軸的規(guī)格。機械密封常見故障的概率可以在不發(fā)現(xiàn)任何問題的情況下排除。